Les capteurs de déplacement au laser mesurent des mesures géométriques précises telles que le déplacement, l'épaisseur, la vibration, la distance et le diamètre. Les laser vert astronomie ont une excellente linéarité et les capteurs de déplacement laser ont une précision supérieure à nos capteurs à ultrasons connus. Cependant, le dispositif de génération de laser est relativement compliqué et encombrant, de sorte que le domaine d'application du capteur de déplacement à laser est exigeant.

Principe du capteur de déplacement laser

Selon le principe de mesure, le capteur de déplacement laser est divisé en une méthode de triangulation laser et une méthode d'analyse d'écho laser 500mW, méthode généralement adaptée à la mesure de haute précision et à courte distance, tandis que la méthode d'analyse d'écho laser est utilisée pour la mesure à grande distance. Principe de la triangulation laser et principe de l'analyse d'écho laser.

1. Principe du principe de la triangulation laser du capteur de déplacement laser

L'émetteur laser projette la lumière laser rouge visible sur la surface de l'objet mesuré à travers l'objectif. Le laser réfléchi par l'objet passe à travers l'objectif récepteur et est reçu par la caméra linéaire CCD interne. La caméra linéaire CCD linéaire peut être vue sous différents angles. "Ce spot lumineux. Sur la base de cet angle et de la distance connue entre le laser et la caméra, le processeur de signaux numériques peut calculer la distance entre le capteur et l'objet à mesurer.

En même temps, le faisceau est traité par des circuits analogiques et numériques à la position du composant de réception et analysé par le microprocesseur pour calculer la valeur de sortie correspondante. Le signal de données standard est alors émis proportionnellement dans la fenêtre analogique définie par l'utilisateur. Si une sortie numérique est utilisée, elle sera activée dans la fenêtre configurée et sera désactivée en dehors de la fenêtre. De plus, les sorties analogiques et numériques peuvent être réglées indépendamment dans la fenêtre de détection.

2. Principe de l'analyse d'écho laser basé sur le principe du capteur de déplacement laser

Le capteur de déplacement à laser utilise le principe de l'analyse d'écho pour mesurer la distance et atteindre un certain degré de précision. L'intérieur du capteur est composé d'une unité de traitement, d'une unité de traitement d'écho, d'un émetteur laser, d'un récepteur pointeur laser bleu et similaires. Le capteur de déplacement laser émet un million d’impulsions laser par seconde jusqu’au détecteur, puis revient au récepteur.Le processeur calcule la distance nécessaire à l’impulsion laser pour respecter le temps requis pour atteindre le détecteur et revenir au récepteur. La valeur de sortie est la sortie moyenne de milliers de mesures. C'est la méthode dite du temps d'impulsion. La méthode d'analyse d'écho laser convient à la détection longue distance, mais la précision de la mesure est inférieure à celle de la triangulation laser et la distance de détection la plus éloignée peut atteindre 250 m.

Note d'application du principe du capteur de déplacement laser

Les capteurs de déplacement à stylo laser sont couramment utilisés pour mesurer des grandeurs physiques telles que la longueur, la distance parcourue, les vibrations, la vitesse et l'azimut, ainsi que pour la détection des défauts et la surveillance des polluants atmosphériques.

1. Mesure dimensionnelle: identification de la position de petites pièces, surveillance des pièces sur la bande transporteuse, détection du chevauchement et de la couverture de matière, contrôle de la position du robot (position du centre de l'outil), détection de l'état du dispositif, détection de la position du dispositif (à travers de petits trous); Surveillance, mesure d'épaisseur, analyse des vibrations, mesure des essais de collision, essais relatifs aux véhicules.
2. Mesure d'épaisseur de la feuille et du film: Le capteur pointeur laser mesure l'épaisseur de la feuille (feuille mince). La détection des changements d'épaisseur peut aider à détecter les plis, les petits trous ou les chevauchements afin d'éviter une panne de la machine.
3. Mesure de cylindre, mesure simultanée: angle, longueur, excentricité de diamètre intérieur et extérieur, conicité, concentricité et profil de surface.
4. Mesure de la longueur: le composant à mesurer est placé sur une bande transporteuse à une position spécifiée. Le capteur laser détecte le composant et le mesure simultanément avec le scanner laser déclenché, puis obtient la longueur du composant.
5. Contrôle de l'homogénéité: alignez quelques capteurs laser dans le sens oblique du mouvement de la pièce à mesurer et transmettez directement la valeur métrique à l'aide d'un capteur.Vous pouvez également utiliser un logiciel pour calculer la valeur métrique et lire le résultat en fonction du signal ou des données.
6. Inspection des composants électroniques: Deux scanners laser permettent de placer l’appareil à tester entre les deux. Enfin, les données sont lues par le capteur pour détecter la précision et l’intégrité du composant.
7. Contrôle du niveau de remplissage sur la ligne de production: le capteur laser est intégré à la fabrication du produit de remplissage. Lorsque le produit de remplissage passe devant le capteur, il peut être détecté, qu'il soit rempli ou non. Le capteur utilise un programme étendu de la surface réfléchissante du faisceau laser pour identifier avec précision le remplissage du produit de remplissage et le nombre de produits.
8. Le capteur mesure la rectitude de l'objet: vous avez tout d'abord besoin de 2 à 3 capteurs de déplacement laser pour la mesure combinée, puis installez les 3 capteurs de déplacement au laser sur une ligne droite parallèle à la ligne de production et en fonction de la précision de mesure requise Déterminez l'espacement entre les trois capteurs de déplacement laser. Enfin, vous devez faire avancer cet objet dans une direction parallèle à la ligne de montage du capteur de déplacement à laser. Lorsque la chaîne de production et la chaîne d'installation des capteurs sont parallèles, plus la différence entre les distances mesurées par les trois capteurs est grande, plus la rectitude de l'objet est mauvaise, et plus la différence entre les trois capteurs est faible, ce qui indique la rectitude de l'objet. Le mieux est d’établir un pourcentage de rectitude en fonction de la longueur de l’objet que vous mesurez et de l’espacement entre les trois installations de capteurs, de manière à obtenir le signal de sortie quantifié et à détecter la rectitude de l’objet.